一、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制
1、混凝土開盤，站長必須要接到由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽名的混凝土開盤證，并通知各機(jī)長開盤。不按上述規(guī)定操作，每發(fā)現(xiàn)一次當(dāng)事人給以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。拌合站站長由上級主管部門給以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
2、拌合站試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并檢查原材料的合格報告根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整理論配合比，出具施工配合比。有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。不按上述規(guī)定操作，致使混凝土施工配合比偏離理論配合比設(shè)計要求，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站負(fù)責(zé)人對試驗(yàn)員給以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
3、拌制混凝土?xí)r，拌合站操作手必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間等要求進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，對電腦數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性負(fù)責(zé)。對攪拌過程中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，及時向試驗(yàn)員、站長反應(yīng)，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合站操作人員要密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4、拌合站操作手不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由站長對其給以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
5、在每次開盤之始，試驗(yàn)員和操作手應(yīng)注意觀察和檢測前2-3盤混凝土的和易性，如有異常立即分析原因并積極處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。
6、為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：
⑴試驗(yàn)員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率，當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率。
⑵根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比，根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。
⑶試驗(yàn)人員將混凝土施工配料單交拌合站攪拌機(jī)操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)并儲存。
⑷混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗(yàn)人員全過程進(jìn)行監(jiān)控，操作手禁止私自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改。
7、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土拌合物性能檢測并作好記錄，填寫《高性能混凝土施工拌合及澆筑過程控制記錄表》。包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度。其中坍落度測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，混凝土含氣量要符合要求,混凝土入模溫度控制在5-30℃。發(fā)現(xiàn)失控將對試驗(yàn)員處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
二、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制
1、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，在最短的時間將混凝土從拌合站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物在澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土從出機(jī)到澆筑應(yīng)在1.5小時內(nèi)完成，冬季應(yīng)在2小時以內(nèi)完成。
2、拌合站司機(jī)根據(jù)調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全輸送至使用地點(diǎn)，并負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)回歸檔保存。
3、當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機(jī)應(yīng)及時與調(diào)度取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送，違反上述規(guī)定者對操作人員給以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
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